Потпуни стандарди прихватања за разводне ормаре Лв

Потпуни стандарди прихватања нисконапонских разводних уређаја и разводних ормана

 

У комплетном електродистрибутивном систему често користимо нисконапонску расклопну опрему и електричну опрему разводних ормана. Пре употребе, потребно је да извршимо инсталацију, отклањање грешака, инспекцију, пријем и друге процесе на овој опреми. Не можемо само да мислимо шта желимо. Постоји много спецификација и стандарда прихватања нисконапонских разводних уређаја и нисконапонских разводних ормана, а њихово прикупљање вам дефинитивно може помоћи.

 

1, Димензије изгледа и контрола квалитета електричних компоненти нисконапонских разводних уређаја

Према теорији управљања квалитетом, ослањање искључиво на завршну фабричку инспекцију квалитета производа није довољно. Нова теорија менаџмента наглашава потпуно управљање квалитетом, наглашавајући пуно учешће запослених и пуно учешће у процесу.

У процесу монтаже нисконапонских расклопних уређаја, сваки главни процес мора бити прегледан након завршетка како би се осигурало да квалитет сваког процеса испуњава захтеве. Током процеса монтаже расклопног уређаја потребне су четири процесне инспекције.

1. Провера квалитета спољашњих димензија и изгледа

Ормани разводних апарата су углавном монтирани. Компоненте као што су стубови, греде, панели врата, преграде и бочни панели који ће бити подвргнути механичкој обради се склапају у тело ормана. Контрола спољних димензија подразумева проверу квалитета обраде и монтаже.

 

Укупне димензије укључују висину, ширину и дубину ормарића.

За опрему за дистрибуцију електричне енергије, висина је генерално 1800~2200мм, са шест ширина (шест величина на предњој и задњој страни ормарића) и шест дубина (шест величина са леве и десне стране). Релевантни стандарди дају дозвољени опсег одступања. Ако одступање не прелази наведену вредност, сматра се квалификованим; Ако одступање премашује наведену вредност, али је мање од двоструко веће од наведене вредности, неће се дати резултат. Ако одступање премашује двоструко наведену вредност (обично 1 проценат), сматраће се неквалификованим.

 

Друга димензија је дијагонална разлика. Ово је да се провери вертикалност склопа оквира. Према релевантним стандардима, када је величина дијагонале између 1800 мм и 3000 мм, разлика у величини дијагонале не прелази 5 мм и сматра се квалификованим.

Трећи је одступање шава врата. Када дужина општег споја врата не прелази 1000 мм, одступање између ширине и ширине зглоба врата не сме бити веће од 1 мм; Када је дужина шава врата већа од 1000 мм, одступање шава врата не сме бити веће од 1,5 мм (исти размак) или 2,5 мм (паралелни размак између два шава врата).

Изглед ормана углавном укључује квалитет и равност слоја премаза на панелима врата, бочним плочама, горњим плочама итд. Постоји неколико типова слојева премаза, као што је прскање пластике или фарбање спрејом. Општи захтеви су униформност, јака адхезија, дебљина премаза која испуњава наведене захтеве, постојаност боје и усклађеност са прописима. Слој премаза не би требало да има боре, трагове течења, рупице, мехуриће и огреботине. Захтев за равност је да неравнине унутар сваког метра не прелазе 3 мм.

Поред тога, потребно је да склоп ормара буде сигуран, а отварање врата флексибилно.

2. Контрола квалитета склопа електричних компоненти

Садржај инспекције је:

(1) да ли модел, спецификација и количина употребљених компоненти испуњавају захтеве цртежа;

(2) да ли инсталација и распоред компоненти испуњавају захтеве процеса;

(3) Индикаторска светла, дугмад и инструменти на табли треба да буду хоризонтални и вертикални (током пројектовања треба узети у обзир и ергономске захтеве, као што су дугмад, инструменти итд. не би требало да се постављају на превисоке или прениске позиције, иначе ће рад и посматрање бити незгодни);

(4) да ли компоненте имају комплетне ознаке и натписне плочице и да ли је садржај на плочицама са именом тачан;

(5) Да ли је инсталација компоненти поуздана, разумна иу складу са захтевима за инсталацију произвођача компоненти (као што су неке компоненте само вертикално, не хоризонтално и не нагнуте).

(6) Такође проверите да ли су електрични размаци и пузна стаза делова под напоном у електричним компонентама и функционалним јединицама у складу са прописима и да ли су размаци преклопа прекидача и АЦ контактора квалификовани.

(7) Растојање између проводника под напоном као што су изложени прикључци електричних компоненти под напоном и металних компоненти (као што су оквири, преграде, панели врата, итд.) не би требало да буде мањи од 20 мм. Ако захтеви нису испуњени, морају се предузети мере изолације. Требало би да постоји преграда између осигурача сваке фазе како би се спречило да суседни осигурачи буду погођени када један фазни осигурач прегори.

2, Инспекција процеса нисконапонског кабинета

1. Инспекција процеса ожичења

Главни садржај је:

(1) Да ли је жичана веза сигурна; На сваки терминал је дозвољено повезивање само једне жице (ако је потребно, дозвољено је повезивање две жице);

(2) Изоловане жице које пролазе кроз металне компоненте треба да имају мере за заштиту жица од оштећења;

(3) За ожичење користите каблове. Кабелски свежањ треба да буде хоризонталан и вертикалан, са хоризонталним растојањем не већим од 30 мм и вертикалним растојањем не већим од 400 мм, и треба да постоји фиксна тачка;

(4) Када жице АЦ кола пролазе кроз металну преграду, све фазне и нулте жице кола треба да прођу кроз исту рупу;

(5) На покретним местима морају се користити вишежилне жице изоловане од бакарног језгра са дозвољеном дужином;

(6) Приликом повезивања обложених компоненти као што су рамови и панели, заштита уземљења мора користити подлошке од огреботина и затегнути причвршћиваче (са циљем да се отпор контакта минимизира).

2. Провера процеса повезивања и уређења

Главни садржај инспекције је:

(1) Квалитет обраде прикључне траке: Површински премаз сабирнице (као што је никлована, лимена облога, фарбање) треба да буде уједначен и без трагова протока, и не би требало да буде пукотина или бора већих од 1 мм на месту савијања. Површина сабирнице треба да буде без љуштења, трагова чекића, удубљења, неравнина итд.

(2) Квалитет инсталације терминала:

Површина преклапања сабирнице и спецификације, количина и расподела положаја вијака који се преклапају треба да буду разумни, а вијци који се преклапају морају бити затегнути (наведен је момент затезања вијака и матица различитих спецификација);

Веза између терминала и електричних терминала треба да буде глатка и природна, обезбеђујући довољан и дуготрајан контактни притисак. Међутим, то не би требало да изазове трајну деформацију сабирнице или додатно оптерећење на електричним терминалима.

Због високих захтева за повезивање између терминалних блокова и између терминалних блокова и електричних терминала, најбоље је користити момент кључ за затезање вијака и матица, по принципу затезања. На пример, обртни момент М6 вијака треба да достигне 78.5-98.1 Нм (Н/м).

Растојање између изложених проводника под напоном различитих поларитета у главном колу и између њих и шкољке не би требало да буде мање од 20 мм;

Растојање између улазних и излазних терминала електричних компоненти повезаних на главно коло не сме бити мање од растојања између терминала компоненте. Поред тога, редослед фаза сабирнице такође треба да буде у складу са прописима.

3, Механичка и електрична испитивања рада нисконапонских расклопних уређаја

Сви нисконапонски разводни ормани су монтирани, а сви процеси су прошли проверу (ако постоје неусаглашености, морају се отклонити). Завршно тестирање је такође потребно. Завршни тест је подељен у два типа: типски тест и фабрички тест. Сви нови производи или производи са значајним побољшањима морају бити подвргнути типском испитивању. Испитивање типа треба да се спроведе у испитном центру признатом од стране релевантних националних одељења или релевантних индустрија са одговарајућим квалификацијама. Након проласка типског теста, производ се може идентификовати само, а масовна производња се може извршити тек након проласка идентификације. Пре изласка из фабрике, сваки производ мора да прође фабричко испитивање, а тек након што прође тест може да изађе из фабрике. Садржај фабричког испитивања је мањи од оног у типском испитивању, што значи да су неке испитне јединице прошле типско испитивање и да их није потребно понављати током фабричког испитивања (као што је ниво заштите, пораст температуре, итд.).

1. Општи преглед

① Провера механичке чврстоће и крутости конструкције

(1) Оквир и шкољка треба да имају довољну снагу и крутост,

(2) Способан да издржи механичко напрезање које стварају инсталиране компоненте (као што су прекидачи великог капацитета и терминални блокови);

(3) Требало би да буде у стању да издржи електричну силу и топлотни стрес изазван кратким спојем главног кола;

(4) Подизање и транспорт ормана не би требало да утичу на перформансе уређаја.

Горе наведени захтеви су у потпуности узети у обзир током пројектовања и испуњени су током испитивања типа. Дакле, ова провера углавном зависи од тога да ли у скупштини има подручја која не испуњавају услове.

② Провера подешавања вентилације

Да би се обезбедила нормална вентилација и одвођење топлоте уређаја током рада, углавном треба поставити вентилационе отворе (за електричне ормане са високим захтевима заштите треба размотрити принудно хлађење ваздуха и друге методе одвођења топлоте). Међутим, подешавање вентилационих отвора не би требало да умањи механичку чврстоћу ормана, нити да снизи ниво заштите ормана, нити да доведе до тога да осигурач или прекидач струјног кола изазову прскање лука или топљивог метала у нормалном раду или услови кратког споја.

③ Изолација и раздвајање између различитих делова унутар кабинета

Да ли изолација између просторије са сабирницом или кабловске собе, собе са инструментима и функционалних јединица (фиока) испуњава захтеве; У орманима за компензацију реактивне снаге обично има на десетине осигурача постављених један поред другог, а свака фаза осигурача треба да буде одвојена изолационом плочом.

2. Механичка и електрична испитивања рада

Механичка и електрична испитивања рада могу се извршити у четири корака.

① Тест механизма за ручни рад

Извршите 5 операција на свим ручним компонентама за руковање на сваком ормарићу (као што су ручке прекидача, комбинована дугмад прекидача, итд.), и не би требало да буде абнормалности.

② Ручно тестирање извлачиве функционалне јединице (фиоке)

Током рада, извуците фиоку из прикључног положаја у положај за тестирање, затим у положај за раздвајање, а затим је гурните назад у положај за повезивање. Процес рада треба да буде флексибилан и лаган, без заглављивања или судара; Позиционирање везе, тестирања и положаја раздвајања треба да буде поуздано. Сваком функционалном јединицом треба ручно управљати. Уколико се утврди да горе наведени захтеви нису испуњени, потребно је подесити или заменити рукохват и остале компоненте.

③ Тест електричног рада

На основу исправне инсталације и ожичења, симулирани тест деловања, такође познат као тест напајања, треба да се спроведе у складу са електричном шемом.

(1) Да ли се прекидач нормално затвара и отвара;

(2) Да ли су рад дугмета и повезани индикатори нормални;

(3) да ли је ручно пребацивање компензације реактивне снаге нормално;

(4) Ако постоји веза између више ормана, потребно је извршити и испитивање повезивања екрана (ако су неки ормани за компензацију реактивне снаге подељени на главни и помоћни орман) и тако даље.

Ова врста експеримента захтева отклањање грешака једне фиоке и једне фиоке за ормарић са фиоком. Наравно, постоје и неке фиоке које се подешавају једна по једна, а затим убацују у ормарић. У овом случају, подешену фиоку такође треба укључити ради тестирања након што је уметнута у кабинет.

Током експеримента треба користити опрему за отклањање грешака, која углавном обезбеђује једнофазно напајање, трофазно напајање (напајање наизменичном струјом такође треба да буде подесиво, јер радно напајање укључује 380В, 220В, 110В, 24В, итд.) , ДЦ погонско напајање, итд. Током тестирања напајања, струја која пролази кроз главно коло је генерално веома мала, што припада симулационом тесту.

④ Тест функције међусобног закључавања

(1) Укључите напајање да бисте проверили блокаду између погонског механизма и врата, као и блокаду између функционалне јединице и врата. Врата се не могу отворити када су затворена (укључена). Тек након отварања врата се могу отворити.

(2) Механичка или електрична блокада између двоструких извора напајања такође мора бити безбедна и поуздана, односно када је нормално напајање нормално (у том тренутку је прекидач нормалног напајања у затвореном положају), коло прекидач резервног напајања не може да се затвори, и обрнуто.

4, Испитивање диелектричне чврстоће и отпора изолације нисконапонских разводних уређаја

1. Испитивање отпора изолације

Овим тестом се проверава да ли су перформансе изолације расклопног уређаја у складу са релевантним прописима ГБ/7251.1-2005 и један је од важних техничких индикатора који осигуравају безбедност оператера и безбедност електричних компоненти унутар уређаја. кабинет.

За мерење отпора изолације потребан је мегоомметар.

① Када је називни изолациони напон тестираног разводног уређаја између 60В и 660В, треба користити мегоомметар од 500В.

② Ако је називни изолациони напон тестираног разводног уређаја између 660В и 1000В, треба користити мегоомметар од 1000В.

Измерени делови су:

(1) Када је главни прекидач расклопног уређаја у искљученом положају, између долазног и одлазног вода истог пола;

(2) Између делова под напоном различитих полова када је главни прекидач затворен (као што је између трофазних главних контаката или голих сабирница), између главног кола и управљачког кола;

(3) Између сваке компоненте под напоном и металног оквира.

Време тестирања је 1 минут.

Да ли измерена вредност изолационог отпора испуњава захтеве је у вези са номиналним напоном сваког кола према земљи у расклопном уређају,

Потребно је да не буде мањи од 1К Ω В. Ако је номинални напон сваког кола према земљи 380В, отпор изолације не може бити мањи од 380К Ω, што је 0,38М Ω (углавном не мање од 0,5 М Ω). Што је већи називни напон, већи је потребан отпор изолације. Ако су главни прекидач и припадајући изолациони материјали који се користе у расклопној јединици у добром стању и нема проблема током инсталације, овај индикатор није тешко постићи.

2. Испитивање диелектричне чврстоће

Ако се мери отпор изолације, нема потребе за испитивањем диелектричне чврстоће, и обрнуто.

Испитивање диелектричне чврстоће је тест отпорности на напон. Тест треба да искључи уређаје који не могу да издрже испитни напон (као што су електронски уређаји, кондензатори, итд.) и одређене уређаје који троше струју (као што су калемови, мерни инструменти).

Испитни напон треба применити на:

(1) Између делова под напоном главног кола и уземљења;

(2) Између сваке фазе (или пола) главног кола;

(3) Између главног кола и помоћног кола које није директно повезано са њим.

① Вредност тестног напона је повезана са вредношћу номиналног изолационог напона електричног ормана. Када је називни изолациони напон између 380В и 660В, испитни напон је 2500В (ефективна вредност). Време теста је 1 секунда. Ако током испитивања нема квара изолације, површинске мреже или изненадног пада испитног напона, сматра се квалификованим.

② If the outer shell or external operating handle of the electrical cabinet is made of insulating material, a voltage withstand test should also be conducted. During the test, a layer of metal that can cover all openings and seams should be coated on the outer surface of the shell; For handles made or covered with insulating materials, metal foil should be wrapped around the handle during testing. The position where voltage is applied should be between the metal foil, live parts, and exposed conductive parts. The test voltage value is also related to the rated voltage U of the switchgear. When U>60В, вредност тестног напона је (2У плус 1000) × 1,5, минимално 2250В. Примењени напон током теста треба да почне од 30 процената до 50 процената тестног напона, постепено се повећава до одређене вредности за око 5 секунди, затим одржава 1 секунду, а затим се постепено смањује на нулу. Током теста не би требало да дође до квара или прескакања.

5, Провера континуитета нисконапонских склопних уређаја и провера заменљивости функционалних јединица

1. Проверите континуитет заштитног кола

Алат: Двокраки мост или микро охмметар.

① Визуелно проверите континуитет заштитног кола и уверите се да је поуздан. Уређај треба да има јасне заштитне тачке и ознаке уземљења;

② Измерите ДЦ отпор између прикључне тачке заштитног кола и заштитне сабирнице уређаја насумичним прегледом, а вредност отпора треба да буде испод 0.01 Ω. Сваки електрични орман треба да има најмање 5 провера на лицу места.

Тачке инспекције:

(1) ДЦ отпор између металне плоче врата, оквира и заштитне сабирнице треба да буде испод 0.01 Ω;

(2) Ако се отпор контакта између спојних вијака и панела врата повећа због прскања пластике или фарбања, боју или пластичне честице на рупама за завртње треба састругати.

2. Одељак 2 Провера заменљивости функционалне јединице

Ако се ради о извлачивом електричном орману, тестове заменљивости такође треба спровести између функционалних јединица исте спецификације. На пример, ако су спецификације фиока А и Б исте, оне треба да буду заменљиве и поуздане, а кретање напред-назад треба да буде флексибилно и практично.

Горе наведени садржај је релевантан садржај спецификација прихватања нисконапонских расклопних уређаја које је увео уредник. Након што је фабрички тест завршен и сви индикатори су квалификовани, нисконапонски склопни уређај се сматра квалификованим

 

Popularne oznake: потпуни стандарди прихватања за ЛВ разводне ормаре, Кина, произвођачи, добављачи, прилагођени